VinFast-Werk Hai Phong spielt die Siemens-Karte aus

Um digitale Zwillinge von den Fahrzeugen und der Produktion zu erstellen, kommt im Werk Hai Phong die Software NX als integrierte Lösung für computergestütztes Design, Fertigung und -Engineering zum Einsatz. Bild: VinFast

Das VinFast-Werk in Hai Phong wurde im Juni 2019 in Betrieb genommen und ist für 250.000 Einheiten pro Jahr ausgelegt. Zu den ersten Fahrzeugen, die von den Bändern liefen, zählen E-Scooter, Kleinwagen, Limousinen und SUVs. Es sollen Elektroautos sowie Elektrobusse folgen.

Der Zeitraum von 21 Monaten für den Bau des Werks, das Automobildesign und den Produktionsstart gilt als halb so lang, wie im Durchschnitt für die Errichtung einer vergleichbaren Produktionsanlage üblich.

Wie VinFast Projektpartner Siemens mitteilt, wurde die gesamte Wertschöpfungskette für Hai Phong  mit Hilfe des Digital-Enterprise-Portfolios des Unternehmens integriert und digitalisiert. Es umfasst demnach die Xcelerator-Software sowie Totally Integrated Automation (TIA).

Dabei ermöglicht Xcelerator die Erstellung eines exakten digitalen Zwillings, der modellbasierte Simulationen mit Test- und Leistungsanalysedaten sowie mit intelligenter Edge-Steuerung zusammenführt. Als Backbone für die Zusammenarbeit im Bereich Product Lifecycle Management verwendet VinFast die Siemens Teamcenter-Software.

 

Um digitale Zwillinge von den Fahrzeugen und der Produktion zu erstellen, kommt die Software NX als integrierte Lösung für computergestütztes Design, Fertigung und -Engineering (CAD/CAM/CAE), zum Einsatz. Teamcenter wiederum verbindet den digitalen Zwilling mit einem digitalen roten Faden, der VinFast dabei unterstützt, die Geschwindigkeit und Flexibilität in der Entwicklung zu erhöhen, Herstellungsprozesse zu optimieren und die Erkenntnisse aus dem Produkt- und Anlagenbetrieb zu nutzen, um die Performance weiter zu verbessern. VinFast hat außerdem die Siemens Opcenter-Software (ehemals Simatic IT Unified Architecture) implementiert, um die Produktionsgeschwindigkeit und -qualität zu erhöhen.

Die MES-Lösung unterstützt das Closed Loop Manufacturing, indem es Echtzeit-Produktionsdaten auf den digitalen Zwilling des Produkts überträgt. Dies ermöglicht Innovationen im Bereich Produktdesign und Produktionsabläufe.

Die Automatisierung erfolgt über das modulare und flexible Automatisierungsframework Totally Integrated Automation (TIA), welches sämtliche Produktionsabläufe bei VinFast antreibt und steuert.

Der Automobilhersteller setzt diese Automatisierungslösung für seine Fertigungslinien in allen Werkstätten ein: im Presswerk, in der Lackiererei, im Karosseriebau, in der Montage sowie in der Baugruppen- und Motorenwerkstatt. Mit Simatic-Steuerungen kann VinFast zudem Roboter und Förderbänder einschließlich der Sicherheitsfunktionen automatisieren.

Das TIA Portal wird von VinFast auch zur Programmierung von Automatisierungsaufgaben vom Presswerk bis hin zur Endmontage genutzt. Zur einfachen Bedienung sowie zur Beobachtung des Status der Maschinen und Systeme durch das Produktionspersonal werden in der Fabrik Simatic HMIs weitläufig eingesetzt.

Industrielle Identifikationssysteme unterstützen wiederum die Nachverfolgung und Optimierung des gesamten Materialflusses. Darüber hinaus arbeitet der Bereich Powertrain Machining mit Sinumerik-Steuerungen.