Blue Yonder hat mit Advanced Production Scheduling (APS) ein Funktionsbündel entwickelt, mit dem sich sehr komplexe Herausforderungen bei der Produktkonfiguration in großem Maßstab bewältigen lassen. (Bild: Blue Yonder)
Automobilhersteller nutzen den „Perlenketten“-Produktionsansatz, um Produktivität und Rentabilität zu maximieren. Die Perlenkette sorgt für das passgenaue Sequenzieren von Bestellungen und Teilen über den gesamten Herstellungsprozess hinweg, sodass die Endmontage reibungslos erfolgen kann. Damit gewährleistet sie einen gleichmäßigen, stabilen Auftragsdurchlauf und stellt die maximale Auslastung der Produktionsanlagen sicher.
Bei einem hohen Auftragsvolumen, mehreren Produktionsstandorten und einer Vielzahl von Fahrzeugmodellen stößt jedoch auch eine sehr präzise Produktionsorchestrierung an ihre Grenzen. Die steigende Nachfrage seitens Verbraucher nach individuellen Sonderausstattungen stellt für Automobilhersteller eine weitere Herausforderung dar.
Um in diesem unsicheren, volatilen Marktumfeld rentabel zu bleiben, bleibt für Fahrzeughersteller eigentlich nur ein Ausweg: Sie müssen maßgeschneiderte Massenprodukte produzieren. Auf diese Weise können sie ihre planbaren Abläufe beibehalten und bleiben gleichzeitgleichzeitig profitabel. Was auf den ersten Blick unmöglich erscheint, wurde jedoch bereits in anderen Bereichen der Lieferkette umgesetzt. Die moderne Technologie bietet hier eine perfekte Lösung.
Blue Yonder hat mit Advanced Production Scheduling (APS) ein Funktionsbündel entwickelt, mit dem sich sehr komplexe Herausforderungen bei der Produktkonfiguration in großem Maßstab bewältigen lassen. Der Blue Yonder Software gelingt es dabei, flexible Produktvielfalt mit kosteneffizienter, leistungsfähiger Großserienfertigung zu kombinieren
Mit Modulen zur Planung, Slotting und Sequenzierung von Aufträgen nutzt die APS-Lösung von Blue Yonder fortschrittliche, künstliche Intelligenz (KI) gestützte Optimierungs-Algorithmen, um Nachfrage- und Angebotsdaten Echtzeit zu erfassen. Sie berechnet die unterschiedlichen Auftragsattribute, Produktkonfigurationen, Anlagenkapazitäten sowie Produktionsanforderungen und gleicht die aktuelle Nachfrage mit einer optimalen Produktionssequenz ab.
Die leistungsstarke APS-Lösung greift auf eine umfangreiche Bibliothek von Regeln zu, die in mehr als 25 Jahren Erfahrung in der Produktionsplanung und -steuerung definiert wurden. Nutzer können aber auch ihre eigenen maßgeschneiderten Produktionsregeln und -bedingungen definieren. Produktionsplaner können beispielsweise neue Aufträge mit kurzer Vorlaufzeit kennzeichnen oder die vollständige Auftragsauslastung in einem bestimmten Werk priorisieren. Planer können auch monatliche Auftrags-"Leitplanken" für ihre Montagelinien definieren – einschließlich minimaler und maximaler Produktionsausgaben – und stellen so Stabilität und gleichmäßige Auslastung über die Fertigungslinien hinweg sicher.
Da die APS-Lösung von Blue Yonder Störungen in den vor- und nachgelagerten Bereichen erkennt und entsprechend reagiert, kann sie die Produktion in Echtzeit optimieren. Produktionspläne lassen sich mit der APS-Lösung von Blue Yonder beispielsweise automatisch aktualisieren, wenn sich die Bedingungen ändern. Durch den Einsatz einer leistungsstarken KI können Automobilhersteller zudem sicher sein, dass diese ihre Liefergeschwindigkeit auf einem hohem Niveau maximiert und die Kostenkontrolle, Rentabilität und Ressourcennutzung bestmöglich optimiert.
Ein weltweit führender Hersteller von leichten, mittleren und schweren Lastwagen nutzt derzeit die APS-Lösung von Blue Yonder, um in seinen Fertigungsbetrieben, die sich in sieben Ländern und auf fünf Kontinenten befinden, Aufträge zu disponieren, zu slotten und zu sequenzieren. Der Lkw-Hersteller konnte seine Leistung sowohl bei der individuellen Anpassung von Fahrzeugen, als auch bei der Auslastung seiner Anlagen und der Produktionsstabilität erheblich steigern. Zudem hat der renommierte Automobilhersteller seine definierten Produktionsziele in allen Betrieben weltweit erreicht.
Präzise wie eine Perlenkette und gleichzeitig flexibel
Die Zeiten, in denen Automobilhersteller sich auf lange Planungszeiträume, manuelle Analysen und standardisierte Planungswerkzeuge stützen konnten, gehören angesichts der steigenden Nachfrage nach individualisierten, maßgeschneiderten Fahrzeugen mittlerweile der Vergangenheit an. Moderne Automobilproduzenten benötigen eine flexible Lösung, die die Schwankungen des Fertigungsprozesses ausgleicht und die Planbarkeit und Zuverlässigkeit des Perlenkettenprozesses beibehält.
Die cloud-nativen APS-Lösungen können je nach Kundenanforderung konfiguriert werden. Möchten Sie mehr erfahren? Dann werfen Sie einen Blick auf die End-to-End Supply Chain Lösungen von Blue Yonder für Automobilhersteller – oder lesen Sie unser neues Whitepaper „Ein Leitfaden zur Transformation Ihrer Herstellungsprozesse.“
Sie können Blue Yonder auch direkt kontaktieren und ein persönliches Meeting oder eine Produktdemo vereinbaren.