Automobil Produktion Kongress 2025
Am 15. Mai 2025 treffen sich auf dem Automobil Produktion Kongress in München wieder hochrangige Fach- und Führungskräfte, um über die Automobilfertigung der Zukunft zu sprechen. Gemeinsam streben Hersteller, Zulieferer und Dienstleister eine smarte, flexible sowie nachhaltige Produktion mit transparenter Lieferkette an. Seien Sie dabei und profitieren Sie von kollektiven Branchenwissen. 🎫 Jetzt Ticket sichern!
Beim Cost Deployment als Teil des World Class Manufacturing Systems (WCM) handelt es sich um einen methodischen Ansatz, der in der Fertigung zur systematischen Identifizierung, Bewertung und Zuweisung von Kosten zu verschiedenen Verlustfaktoren verwendet wird. Ziel der Maßnahmen ist es, kausale Zusammenhänge zwischen verschiedenen Verlusten und deren Auswirkungen auf das Budget zu verstehen, um entsprechende Verbesserungen anstoßen zu können.
Der systematische Ansatz zur Verlustreduzierung stellt einen tiefgreifenden Perspektivenwechsel dar, an dem verschiedene Unternehmensbereiche mitwirken. Unter anderem ist die Finanzabteilung gefragt: Sie muss umfangreiche Daten bereitstellen und ihr Berichtwesen neu aufstellen. Ebenso wichtig ist es jedoch, andere Abteilungen in die Ermittlung eigener Werte einzubinden und in Maßnahmen zur Effizienzsteigerung einzubinden.
Brembo setzt auf schrittweise Einführung
Um entsprechende Systeme und Prozesse zum Einsatz zu bringen, wählte Bremsenspezialist Brembo auf einen pragmatischen Ansatz: In klar definierten Einzelschritten wurde das Vorhaben so geplant, dass die Belegschaft nicht mit Neuerungen überfahren wurde und sich informiert und eingebunden fühlen konnte. Vom Executive Management bis hin zu den Abteilungsleitern aller 29 Standorte wurde daher Wert darauf gelegt, eine möglichst große Personengruppe in den Prozess einzubeziehen und ihre Interessen zu berücksichtigen.
Überzeugen konnte die Jury des Automotive Lean Production Award, der jedes Jahr von Automobil Produktion und der Managementberatung Agamus verliehen wird, vor allem die Geschwindigkeit des Rollouts in hoher Qualität. Unter anderem im Werk Curno, an dem etwa 1.000 Mitarbeiter Bremssättel und -module herstellen, wurden im Rahmen der Analyse von 147 Prozessen 28 verschiedene Arten von Verlusten identifiziert. Bei der umfassenden Stratifikation von Verlustarten und deren kontinuierlicher Optimierung setzt der Zulieferer auf zahlreiche digitale Projekte, die eine Fülle von Daten für die Verbesserung des Cost Deployments liefern. Etwa über die Priorisierung von Verlusten bilden diese Systeme den Grundstein weiterer Verbesserungen. Der Ansatz von Brembo, Einsparungsinitiativen in die Budgetplanung einzubeziehen, soll zudem sicherstellen, dass die Budgets auf der Grundlage tatsächlicher Daten und nicht auf der Grundlage von Verhandlungen festgelegt werden.